Common Rail shimsmätnings- och mikrolappningsstation — med importerad indikator för tjocklekskontroll under mikron

I common rail-injektorer styr justeringsbrickan - placerad under ventilfjädern eller kolvstyrningen - direkt förspänningen på nålkontrollelementet. En tjockleksavvikelse på bara 0,005 mm förskjuter insprutningstiden med 0,3 graders vevvinkel och ändrar bränsletillförseln med 1,5–2 % vid full belastning. Konventionell mätning med en handhållen mikrometer, även om den är korrekt, ger inte denmetrologisk återkopplingbehövs för korrigerande slipning - om mellanlägget är överdimensionerat måste du gissa hur mycket material du ska ta bort och mäta om upprepade gånger. DettaCommon Rail shimsmätnings- och mikrolappningsstationintegrerar tre viktiga funktioner i en enda bänkplattform: aprecisionstjockleksmätare(försedd med en importerad 0,001-mm visare), amikrolappande bordmed en inbyggd slipskiva och envakuum arbetshållningssystemsom säkrar mellanlägget under både mätning och slipning. Stationen förvandlar shim-justering från en trial-and-error-process till endimensioneringsoperation med sluten slinga, vilket minskar den genomsnittliga justeringstiden från 12 minuter till under 3 minuter per shim, samtidigt som en slutlig tjocklekstolerans på ±0,002 mm uppnås.

Stationen är enkompakt bänkenhet(300×250×180 mm, 12 kg) bestående av tre moduler:

1. Mätmodul

Granit bottenplatta(200×150 mm, grad 00, planhet 0,002 mm) - ger en stabil, termiskt inert referensyta.

Kolumn och arm- En styv stålpelare (Ø 25 mm, 250 mm höjd) med en motbalanserad, glidarm. Armen håller enimporterad indikator(Mitutoyo eller Tesa, 0–10 mm intervall, 0,001 mm gradering, med ett platt städ) via en snabbklämma.

Shim centreringsjigg- En fjäderbelastad centreringsanordning med tre käftar som placerar mellanlägget på samma plats för varje mätning, vilket eliminerar laterala placeringsfel.

2. Lappningsmodul

Mikrolappande bord- En 100-mm-diameter, gjutjärnsöverlappande platta (kvalitet GG-25, 58 HRC) med en precisionsslipad, plan yta (planhet 0,002 mm). Plattan drivs av enmotor med variabel hastighet(0-300 RPM, digitalt styrd) med rotationsförmåga medurs/moturs.

Abrasiv dispenser- En doseringspump av kolvtyp som levererar en kontrollerad mängd diamantpasta (3‑µm eller 6‑µm, medföljer) på lappplattan.

Vakuum arbetshållning- En vakuumchuck (80×80 mm) med en utbytbar, porös keramisk toppplatta som håller mellanlägget stadigt under lappningen och förhindrar det från att snurra eller luta under slipningen.

3. Kontroll och display

Digital tjockleksavläsning- Urtavlans visning visas på en stor, bakgrundsbelyst LCD-skärm (tillval, med Bluetooth-utgång för dataloggning). Displayen visar både den absoluta tjockleken och avvikelsen från målet (användarinställning).

Lapping timer- En programmerbar timer (0-99 sekunder) som styr varvtiden; en ljudsignal signalerar slutet på cykeln.

Lappningsoperationen är enpositiv-stopp, tidsinställd processsom tar bort material i steg om 0,001–0,003 mm per cykel, beroende på slipkornet och lappplattans hastighet.

Standard varvcykel:

Mäta- Placera mellanlägget på centreringsjiggen, sänk urtavlan och registrera tjockleken. Jämför med målvärdet; beräkna överstorleken (t.ex. +0.015 mm).

Knä- Placera mellanlägget på vakuumchucken (den platta sidan nedåt), applicera vakuum för att säkra den. Ställ in varvningstimern (för 0,015 mm överdimension, ställ in på 25 sekunder vid 200 rpm med 6 µm pasta). Starta lappplattan och sänk shimsen på den slipande plattan. Vakuumchucken håller fast mellanlägget medan lappplattan roterar under den.

Återmätning- Ta bort mellanlägget, rengör det med en luddfri trasa (för att ta bort sliprester) och mät om med mätklockan.

Upprepa- Om mellanlägget fortfarande är överdimensionerat, upprepa varvningscykeln med en reducerad varaktighet (t.ex. 10 sekunder) och ett finare slipmedel (3-µm) för att närma sig målet.

Stationenslappande tallrikbetingas periodiskt med hjälp av endiamantförbandsverktyg(ingår), vilket återställer plattans planhet och ytstruktur. Plåten är klassad för 500 varvcykler innan rekonditionering krävs (en enkel operation på 2 minuter).

Den importerade mätklockan ger inte bara mellanläggets tjocklek utan också två ytterligare diagnostiska mätningar:

Parallellism- Genom att rotera mellanlägget på centreringsjiggen och göra avläsningar vid fyra punkter (0 grader, 90 grader, 180 grader, 270 grader), kan operatören upptäcka alla tjockleksvariationer över mellanläggets yta. En variation > 0,005 mm indikerar att mellanlägget inte är parallellt och ska vara överlappat på båda sidor.

Ytfinish- Urtavlans städ, när den sänks ned på mellanlägget med en måttlig kraft, kommer den att upptäcka eventuella ytoregelbundenheter (repor, grader eller vågor) som en fluktuation i avläsningen under en långsam genomgång av mellanlägget.

Stationen innehåller enmätprotokollför varje shim, där operatören registrerar den initiala tjockleken, varvningscyklerna och den slutliga tjockleken - vilket skapar en spårbar historik för kvalitetskontrollsyften.

Stationen är utrustad med enMitutoyo 2109SB-10(eller Tesa-ekvivalent) visare - ett schweizisk/japanskt tillverkat, juvelbärande instrument med ett 0-10 mm mätområde och en 0,001 mm (1 µm) gradering. Indikatornsplatt städ(Ø 6,0 mm, hårdmetallspets) säkerställer konsekvent kontakt med mellanläggsytan och dessfjäderbelastad kolvapplicerar en repeterbar kraft på 1,2-1,5 N - som är tillräcklig för att övervinna ojämnheter i ytan utan att komprimera mellanlägget. Indikatorn ärstötsäkerochdammskyddad(IP54), vilket gör den lämplig för verkstadsanvändning. Akalibreringscertifikat(spårbar till ISO 17025) levereras, som verifierar indikatorns noggrannhet vid fem punkter över dess intervall (0, 2,5, 5,0, 7,5 och 10,0 mm).

F1: Kan denna station användas för att lappa härdade shims (upp till 62 HRC) utan att skada lappplattan?
Yes. The cast iron lapping plate is designed for hardened steel. The diamond abrasive (6‑µm or 3‑µm) removes material from the shim without significantly wearing the plate. However, very hard shims (>60 HRC) kommer att kräva en längre varvtid; vi rekommenderar att du använder 6-µm-pastan för den första borttagningen och sedan byter till 3-µm för efterbehandling.

F2: Vilken är den minsta tjockleken jag kan varva utan att mellanlägget blir skevt?
Mellanlägg så tunna som 0,3 mm kan överlappas utan skevhet, förutsatt att vakuumchucken håller dem platt. För extremt tunna shims (mindre än eller lika med 0,5 mm) rekommenderar vi att du sänker lappplattans hastighet till 100 rpm och använder ett fint slipmedel (3‑µm) för att minimera skärkraften. Stationens justerbara hastighetskontroll tillåter detta.

F3: Hur vet jag när lappplattan behöver rekonditioneras?
När varvtiden som krävs för att ta bort en given mängd material ökar med mer än 20 % jämfört med den ursprungliga prestandan har plåtytan glaserat. Använd diamantförbandsverktyget för att skära lätt plåtens yta i ett mönster med rutorna; detta återställer skärfunktionen. Förbandsverktyget ingår, och proceduren tar mindre än 2 minuter.

F4: Kan jag mäta shims som är icke-metalliska (t.ex. komposit eller keramik)?
Mätmodulen kan användas på alla plana, icke-porösa material. Lappningsmodulen är dock utformad för metalliska mellanlägg endast - keramiska eller kompositmaterial kräver specialiserad sliputrustning. Stationens vakuumchuck kanske inte håller fast icke-metalliska shims; vid behov rekommenderar vi en dedikerad armatur för sådana material.

F5: Vilken noggrannhet är tjockleksmätningen jämfört med en digital mikrometer?
Urtavlans noggrannhet (±0,002 mm) och granitbottenplattans planhet (0,002 mm) ger tillsammans en mätosäkerhet på ±0,003 mm - jämförbar med en bra digital mikrometer. Stationens viktigaste fördel är dock integrationen med lappningsprocessen: mellanlägget mäts, lappas och mäts om utan att ta bort det från stationen, vilket eliminerar de hanteringsfel som uppstår när man flyttar mellan en mikrometer och en lappmaskin.

F6: Stationens lappplatta är 100 mm i diameter - kan jag lappa flera shims samtidigt?
Stationen är designad för enkel-shim-lappning för att säkerställa exakt tjocklekskontroll. Men för batchbearbetning (t.ex. att lappa en uppsättning av sex injektorshims till samma tjocklek), kan du varva dem sekventiellt - stationens programmerbara timer och vakuumchucken tillåter snabba, repeterbara cykler. Inställningstiden mellan shims är under 30 sekunder.

 

För att göra din köpupplevelse smidig och enkel erbjuder vi en mängd säkra betalningsalternativ:

Vi är här för att göra din beställningsprocess bekymmerslös-gratis - välj den betalningsmetod som fungerar bäst för dig!

 

 

Populära Taggar: Common rail-shimsmätning och mikrolappningsstation – med importerad mätklocka för kontroll av submikrontjocklek, Kina common rail-shimsmätning och mikrolappningsstation – med importerad mätindikator för tillverkare, leverantörer, fabrik